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环形浸出设备

环形浸出设备采用链条传动,新颖的环型结构设计,转速低,运转平稳无噪音,维修费用极低;进料系统根据来料量自动调整主机的转速,使存料箱中始终保持一定料位,有利于浸出器内部形成微负压,减少溶剂的泄漏;

先进的混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂的投入量,降低粕中残油,提高混合油浓度,通过减少蒸发量达到节能的目的;

环形浸出设备的料层设计较低,以渗滤式浸出为主,弯曲段物料有一次翻转,可减少浸出死角,但混合油中粕末的含量较多,需经过有效处理才能进入蒸发系统。

油脂浸出设备主要由浸出器、蒸脱机、蒸发器、汽提塔、冷凝器等设备组成。利用有机溶剂的萃取原理,经过对油料料胚(大豆)或预榨饼(菜籽、棉籽、葵花籽、花生、米糠、芝麻、茶籽、椰子等)的接触、浸泡或喷淋,使油料中油脂被萃取出来。

油脂浸出成套设备基本过程及原理,选用能够溶解油脂的有机溶剂,经过对油料的接触(浸泡或喷淋),使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。过程是:把油料胚(或预榨饼)浸于溶剂中,使油脂溶解在溶剂内(组成混合油),然后将混合油与固体残渣(粕)分离,混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提,使溶剂汽化变成蒸气与油分离,从而获得油脂(浸出毛油)。溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续使用。粕中亦含有一定数量的溶剂,经脱溶烘干处理后即得干粕,脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。

油脂浸出设备基本过程及原理,选用能够溶解油脂的有机溶剂,经过对油料的接触(浸泡或喷淋),使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。过程是:把油料胚(或预榨饼)浸于溶剂中,使油脂溶解在溶剂内(组成混合油),然后将混合油与固体残渣(粕)分离,混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提,使溶剂汽化变成蒸气与油分离,从而获得油脂(浸出毛油)。溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续使用。粕中亦含有一定数量的溶剂,经脱溶烘干处理后即得干粕,脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。




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